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石灰回转窑窑尾温度过低的原因分析

2020-01-03 11:01:39 澳门新葡萄京997755

石灰回转窑是世界上广泛使用于焙烧活性石灰石的设备,该设备采用的直径较大,窑体较短,由几个托轮支撑的窑型,相比传统的竖窑该设备减少了窑体上下窜动的幅度。石灰回转窑的结构较为先进,配置的竖式预热器能够有效的提高预热成果,在预热器中预热后的石灰石分解率在25%左右。并且设备结构简单,易于控制,安装的自动控制装置能够有效控制窑内的温度。

石灰回转窑
石灰回转窑

石灰回转窑虽然各项功能都很齐全但是由于设备较大,窑尾的温度容易受多方面的因素影响,如煅烧温度、排风量大小、下料过多等。接下来分析的是回转窑窑尾的温度过低原因:
1.窑尾是下料口,如果在这个过程中下料量太大,窑内的温度升高速度太慢,使得温度变低。
2.石灰生料在预热器中预热效果不好,分解率太低,在进入窑体内后还有吸收更多的热量,导致窑尾温度变低。
3.采用湿法回转窑的工艺需要在窑尾加水,导致窑尾温度不高。
4.石灰回转窑的窑尾密封效果不好,漏风大,窑内的热气都会跑出来,窑内的热量减少,设备热耗增加。
5.当回转窑的转速太快,会影响排风效果,当排风量小时,窑尾的温度也会变低。
6.窑内结圈也是降低窑尾温度的重要原因之一,当窑内结圈太厚,温度升高太慢。
7.在配料过程中水分掌握不好,原料含水量大,进入窑内后需要吸收的热量大,从而降低了窑尾的温度。
8.烧成带温度低和下料管上堆积大量泥土也会降低窑尾的温度。
在发现了温度变低的情况之后,解决办法就是我们比较关注的了,当石灰回转窑在运转过程中出现以上这些问题时,就要注意了。从下料量、规范入窑的浆料水分和烧成带温度等方面着手,加强预热器的预热效果,使物料分解率提高。

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