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污泥回转窑

污泥回转窑

应用领域:冶金、化工、建筑耐火材料、环保等领域。

概述:污泥回转窑的组成和常规煅烧设备基本相似,该设备主要由窑体、支承装置、动力装置、窑头、窑尾、燃烧器等部件构成。只是污泥回转窑在性能上略有改进,它是根据污泥所具有的性质进行改良的,具有结构合理、操作简单、能耗低等特点。

适用物料:各种污泥、工业垃圾、金属氧化物等。

生产能力:180-10000t/h

进料粒度:2mm-100mm

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污泥简介

污泥是一种沉淀物,主要来源于城市生活污水和工业废水处理中。由于污泥中含有大量细菌、有机物等有害成份,如果不及时处理,会对环境造成严重污染,所以如何将污泥变废为宝是需要解决的环保问题之一。目前处理污泥常用的方法有卫生填埋、煅烧等,其中煅烧法在实际生产中使用率较多,但需要注意的事项是在煅烧污泥过程中一旦出现煅烧不充分,会产生有害气体,所以在使用煅烧法来处理污泥时对这一问题要格外重视。

污泥回转窑介绍

污泥回转窑也叫污泥回旋窑,是常规回转窑的一种,是为煅烧各类污泥等物料设计制作的产品,主要由窑体、支承装置、动力装置、窑头、窑尾、燃烧器等部件构成,与传统设备相比易损件少,高产高效。主要应用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等领域中。在污泥生产线中主要起着对污泥进行煅烧处理的作用。

污泥回转窑
污泥回转窑

污泥回转窑性能

  • 适应性强,生产过程易于控制

    污泥回转窑对各种成份的污泥有着较强的适应性,并且温度易于控制,可对污泥进行有效的煅烧。

  • 煅烧效果好

    采用高温煅烧原理,可使污泥中所含的有害物质分解,所得产品质量高,工业应用效果更好。

  • 热损失少

    污泥回转窑采用了热量循环流通原理,可循环利用煅烧过程中产生的余热,有效降低了热损率。

  • 煅烧过程环保

    良好密封方式的采用,及除尘设备的配置,使污泥回转窑生产现场所产生的粉尘在标准范围内,实现了绿色生产。

污泥回转窑工艺生产流程

1、浓缩

将待处理的污泥经过浓缩后,可去除污泥中的水分,以方便后续使用。常用的浓缩方法包括重力沉降、上浮浓缩等等。

2、消化

消化是指在无氧条件下让污泥中所含的有机物被细菌降解,以方便处理,常用的消化方法是通过微生物新陈代谢分解污泥中的有机物。

3、脱水与干化

经过前两道工序的处理污泥中含有的水分已所剩无几,为方便运输,需要采用自然蒸发或者机械脱水的方法来进一步干化污泥。

4、煅烧

将干化后的污泥投入污泥回转窑中,在高温的作用下污泥中所含的有害物质和水分被去除。

5、处理

将干化或煅烧过程中产生的有机杂质、重金属等物质进行处理,常采用填埋或投弃海洋的方法。

工作原理

回转窑在工作过程中,物料从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,烧成熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,然后由烟囱排入大气。

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发货现场

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内部结构

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污泥回转窑操作规程

1、生产过程中,要不定期检查设备,若发现有摩擦、轴承升温等异常情况,要及时处理。

2、停车后,要关闭调速设备,以避免再次启动时因电流过大而造成设备的损坏。

3、要经常检查各设备的润滑情况,需要润滑的设备要及时加注润滑剂。

4、设备维修保养期间,要断电,并悬挂警示牌,以免因突然开机,对维修人员造成伤害。

污泥回转窑案例现场图片
案例现场

技术参数

产品规格(m) 窑体尺寸 产量 (t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(m)
Ф2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
Ф2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ….
Ф2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.45-1.45 55 196.29 ….
Ф2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ….
Ф2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Ф3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ….
Ф3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Ф3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
Ф3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Ф3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Ф3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Ф3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热分解窑
Ф4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Ф4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Ф4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-3.98 375 633 预热分解窑
Ф4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Ф4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Ф4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Ф4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Ф5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Ф5.6×87 5.6 87 4 8000 max4.23 800 1265 预热分解窑
Ф6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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